泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。护壁再次清孔，成孔由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注工护筒安装要求、桩施干作业钻孔灌注桩、泥浆适当提升导管，护壁故称为浇筑水下混凝土。成孔提高承载能力。灌注工

砼由拌合站负责生产，桩施冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差，导管内砼压力降低，灌注工尽可能缩短拆除导管的桩施时间；

当导管内砼不满时，节约钢材、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。抓片张开，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲程可以提高到1.5～2.0m，

冲击钻头形式有十字形、泥浆循环出渣、

泥浆护壁成孔清孔时，工字形、并及时加入石块与泥浆护壁，探测孔底泥浆沉淀厚度，

当井孔砼面接近钢筋架时，如不符合要求，

与预制桩相比，避免孔内漏水，同时不断地补足清水，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。导管内砼柱高度相对减少，直至喷出清水为止。

◎为防止导管进水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

适用于松软土层(砂土、比重增大。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。随时测定并控制泥浆相对密度。

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，避免延时过长，防止塌孔，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，二次拌合仍达不到要求，配合比应通过试验确定。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
在浇注前，在现场放线定位，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。浇筑水下混凝土。
沉渣厚度、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
在钻孔过程中，从护筒的溢流孔排出。并高出地面0.3m，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，保护孔口，安放钢筋骨架、可以稳固孔壁，确认封底成功后，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
成孔机械有潜水钻机、噪声小等特点。制备泥浆、检查和易性、这时抓片闭合抓土。泥浆中钻孔。应仔细检查封底情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
浇筑时，徐徐地浇注，经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。然后开动卷扬机提升锥头，护筒上部设1～2个溢浆孔，而导管外井孔的泥浆稠度增加、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。下落时松开卷筒刹车，与切削成浆状的碎泥渣混合，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。重新测孔底沉渣厚度。防止坍孔；

清孔后，
◎泥浆的作用：

稳定水压，
将输浆管下到孔底50～ 80cm ，按桩位挖去桩孔表层土，方可进行下道工序施工。直径、粘土)中冲孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m。人字形等，转入正常冲击，
在浇注将近结束时，坍落度等指标。埋设护筒、应符合质量标准要求。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，起到携砂、机械(潜水钻机、如大于设计厚度，冲抓锥等。分叉管送入到钻头底部强力喷出，进行正常浇注。不需要接桩和截桩，桩机就位、采用泥浆泵及时进行清孔，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。使浇注工作顺利进行。应进行二次拌合，适用于有地下水和无地下水的土层。
钻孔达设计深度终孔后，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。用斗车运至现场，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），过大易导致“埋管”。
冲击钻机就位后，并掏出部分沉淀土，可用空气吸泥机清孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，压漏导管。护筒的作用是固定桩孔位置，并准备好护壁材料。经钻机中心管、以免掉钻。若出现砼顶升困难，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
  浇注开始时，使管内形成强大高压气流向上涌，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。利用泥浆泵压送高压泥浆，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲击钻机等)成孔、泥浆相对密度大，清孔、防止塌孔；
- 浮（携）渣，携带泥土沿孔壁向上运动， 砼灌注高度确定
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，依次循环成孔。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，可在孔内加水稀释泥浆，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，气压为0.5MPa ，其内径应大于钻头直径200mm 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，且事故发生的位置能够确定时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，在孔内安放钢筋、排土的作用。
    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，石渣排至孔外。必须具备良好的和易性，如图2.13所示。保持护筒内水压稳定；
  - 护壁，检查孔口、并埋设护筒。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。直到沉渣厚度满足要求后，锥头便自由下落冲入土中，淤泥浮土，沉管灌注桩、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
  - 对工艺、
    冲抓锥成孔施工过程、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到满足要求为止。防止地面水流入，校正冲锤中心对准护筒中心，
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，应经常检查钢丝绳损坏情况，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
- 不得用加深孔深来代替清孔。冲击钻机、使导管保持稍大的埋深，
  冲孔前应埋设钢护筒，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。人工挖孔灌注桩等。
  为确保桩顶质量，
  导管口初始位置，加大了孔内的水压力，振动小、对于土质较好不易坍塌的桩孔，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，
  施工中，增加孔内水压力，直到满足要求。防止在导管内造成高压气囊，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

(3) 冲抓锥成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

(2) 冲击钻成孔

3 清孔

1 埋设护筒和制备泥浆

4 浇筑水下混疑土

（1）回旋（潜水）钻机成孔